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根據(jù)藥品生產(chǎn)的成分，我國制藥行業(yè)可以分為中藥生產(chǎn)和西藥生產(chǎn)，因此制藥行業(yè)的廢水也可以分為中藥生產(chǎn)廢水和西藥生產(chǎn)廢水。我國在制藥廢水處理方面取得了一些進展，但在日益嚴格的廢水排放標準限制下，特別是“水十條”頒布后，排放標準要求越來越嚴格，水質(zhì)越來越難達標。制藥行業(yè)面臨著巨大的環(huán)保壓力，因此如何有效控制廢水，達標排放成為制藥企業(yè)亟待解決的問題之一。使用合適的廢水處理設備和技術(shù)可以幫助解決問題。
在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，制藥廢水處理相對復雜且困難。復雜的是工藝過程繁瑣，廢水中的污染物需要通過多級反應降解。難點在于如何降低廢水處理成本，提高效率，達到環(huán)保節(jié)能的目的。常見的工藝流程有集水池-反應池-沉淀池-氣浮-調(diào)節(jié)池-水解酸化-接觸氧化-MBR反應池等。每一個工藝流程都不是固定的，而是根據(jù)實際的水質(zhì)和水量變化來增加或減少。有些方法需要反復使用，以顯著提高廢水處理效果。
制藥廢水處理過程中使用的主要工藝設備有哪些？就混凝沉淀而言，沉淀池是一種斜板分離器，它在沉淀池中設置了一系列平行斜板，從而提高了固體的去除率。與其他沉淀池相比，蘭美拉沉淀池可以更合理地利用沉淀池面積。同時，精密排列的斜板系統(tǒng)可以很好地控制水的力學條件，沉淀效果優(yōu)于其他技術(shù)。其工作流程是:廢水從進水管進水，到配水槽配水，再到導流板反射，廢水通過斜板側(cè)進入斜板，最后通過出水口。
氣浮機是制藥廢水預處理階段常用的設備。除制藥廢水外，還可廣泛應用于造紙、印染、化工、煉油、食品、醫(yī)院等行業(yè)的工業(yè)廢水處理。在氣浮設備的工作過程中，氣泡起著關(guān)鍵作用。氣泡越小，比表面積越大；溶解氣體越多，凈化效果越好。以微納氣浮設備為例，它主要通過微納氣泡粘附、夾緊和支撐廢水中的懸浮物來分離廢水中的懸浮物。
氣浮過程可以有效地分離廢水中的懸浮顆粒、油和其它脂肪。通過在水中釋放微小氣泡，在提高溶氣率的同時，盡可能地將液體中的顆粒粘附在氣泡上，隨著微小氣泡的升高而上浮。將懸浮物帶到廢水表面后，通過刮渣系統(tǒng)刮去。廢水進入氣浮設備，加入混凝劑，混凝反應后進入絮凝反應區(qū)。混合氣體后，進入氣浮反應區(qū)，通過刮渣器去除浮渣。油的去除率為90-99%，SS的去除率為90-98%，CDO的去除率為02%。
升流式厭氧污泥床在厭氧反應階段應用較多。（UASB）。這是第二代厭氧反應器，具有厭氧過濾和厭氧活性污泥的雙重特性，可以將污泥中的污染物轉(zhuǎn)化為再生清潔能源沼氣。它的主要工作原理是在反應器內(nèi)部盡可能均勻地將廢水引入底部。然后，在廢水上升的過程中，通過絮狀污泥的污泥床。在接觸廢水和絮狀污泥的過程中，會產(chǎn)生大量的甲烷和二氧化碳氣體。
當氣體上升時，絮狀污泥會被驅(qū)動，產(chǎn)生氣體提升和攪拌的作用，從而導致反應器內(nèi)部廢水的水力循環(huán)。當污泥層形成的氣體附著在絮狀污泥上，上升到反應器的頂部，當上升到三相分離器時，絮狀污泥的氣泡會與氣體反射板的底部發(fā)生碰撞。導致附著在氣泡上的絮狀污泥分離，氣泡釋放后的絮狀污泥會逐漸沉積在污泥床表面。附著和不附著的氣體會被收集到反應器頂部的集氣室。集氣室內(nèi)的氣體匯總到排氣管，連接到水封罐中，防止回火。
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