氣浮機效果不好嗎？這主要是原因！
氣浮機主要用于去除密度接近水、不能自然沉降、難以自然浮起的浮游雜質(zhì)，具有分離效率高、設備簡單等優(yōu)點。浮游效果對出水水質(zhì)非常重要，為了取得良好的浮游效果，必須認識浮游過程，全面分析引起出水水質(zhì)變化的因素。
一、污水流量
污水流量對處理效果的影響不容忽視。溶解氣浮機運行時，必須保證各氣浮池的配水均勻。流量的變化意味著污染物量的變化，必須立即調(diào)整藥劑投入量，取得最佳效果。
當污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時間縮短，不利于絮凝物的浮動分離；流速過大會導致分離區(qū)水流紊亂，導致絮狀物結(jié)合體破碎。當水量過大時，應及時調(diào)整出水堰高度，防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
二、溶氣水量，回流回流比和溶氣罐的壓力
三、絮凝劑和酸堿度對氣浮效果的影響。
一般來說，原水的化學需氧量濃度越高，需要添加的化學品越多；原水懸浮物濃度越高，需要添加的化學品劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，有最佳添加量。超過這個量，絮凝效果會下降，過多會起到相反的保護作用。此外，還應注意添加劑的比例和添加順序。
凝結(jié)劑(如PAC)在水解過程中可破壞憎水基團，使懸浮物、油脂相互絮凝，同時使部分溶解蛋白以小顆粒的形式析出。
絮凝劑聚丙烯酰胺分子量大，具有吸附、架橋、連接、卷掃等功能。它使在混凝劑的作用下初步形成的小顆粒相互吸附和連接，從而形成快速從水中分離出來的大絮體。這樣，在聚丙烯酰胺和聚丙烯酰胺的共同作用下，就會形成更大的絮體。廢水應提前添加聚丙烯酰胺，然后添加聚丙烯酰胺。
目前使用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，具有最佳pH值。當污水pH值超過最佳pH值時，會導致絮凝物溶解或破碎，對溶氣浮選機的氣浮分離產(chǎn)生非常不利的影響。因此，在運行過程中，應監(jiān)測和控制進水pH值。
四、刮泥頻率
刮泥機的頻率關(guān)系到浮渣在氣浮上的厚度。厚度越高，水分含量越低，可能導致污泥流動性變差，堵塞排泥管道，后續(xù)污泥池污泥濃度過高，粘度增加，難以提高。浮渣過多會導致整體密度增加，難以分離泥水，影響出水質(zhì)量，因此刮泥頻率應根據(jù)浮渣產(chǎn)生的量進行調(diào)整。
五、清潔氣浮系統(tǒng)。
因為工業(yè)廢水和污水一般都會含有相當比例的Ca2+,SO42-，并且在氣浮過程中會加入一些浮選藥劑，溶氣氣浮系統(tǒng)運行一段時間后，氣浮機輪、軸承上附著一層垢，從而降低氣浮系統(tǒng)的效率。因此，應該定期清洗氣浮斜板，釋放器。與此同時，檢查釋放器是否完好，是否腐蝕，管道是否泄漏，是否堵塞。
